虽然我国的数控木工车床产值连年上升，但是不可否认，与欧美等发达国家相比，我国的数控木工车床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及数控木工车床的可靠性上有着明显的不足。尽管，我国的数控木工车床工具行业产值一直处于世界领先地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国数控木工车床工具产业的硬伤。

近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国数控木工车床产业的内忧外患。尽管我国数控木工车床产业一直致力于自主创新，可是却与欧美大国的成熟产业相差甚远。中国数控木工车床工具工业协会发布2014年一季度数控木工车床工具行业经济运行分析报告指出，数控木工车床工具行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素的综合影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。

根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%；与数控木工车床工具行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。数控木工车床工具商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%.

核心技术是数控木工车床行业的生命源泉，核心动力。在此情况下，国家也出台了一系列政策，用来大力扶持建设新兴企业，高新技术企业。各大企业也抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策，升级企业数控木工车床技术，严格保证产品质量，力求不再受制于核心部件进口化的模式，早日达到国产化，任重而道远。